喷涂线的工艺流程
一、生产备料：素材∮的领取、油漆√领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
二、喷涂前表面处理：使用▃白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上▲的灰尘。这些油污、灰尘如果没有∞去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。
三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面※要求喷漆，另一面则不▓能沾上油漆，否则就判定Ψ为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一↘次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二〓次治具主要起到连接一次治具与流水∩线吊柱的作用，它的主∑ 体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视◣喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一↑定的使用寿命，经过几个生产循ζ环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具々的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应∞的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
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