喷涂涂装ぷ设备工艺流程介绍

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

前期的生产

处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两【种工艺。工件在喷粉之前须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化〒剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车◤间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全卐可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物◆质，所以在〗环保措施方面，须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相⌒同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间Ψ 内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生】产，一般↓采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱『或烘道。

组织生产

对于∞小批量工件，一般采取手动◥喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重☉要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂◇钩部分，在进≡入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前︽去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化←之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

固化工序

这一工序应注意的事项有：喷∩好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰●落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末◣。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切☆实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在√进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉ζ现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能→取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化★。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生※产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。